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团队人员

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陈逢军

2021年09月28日 13:10  点击:[]


基本信息

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姓名:  陈逢军

系别:  机械电子/机械制造系/机器人学院

职称/职务:  副教授、博士生导师

办公电话:  0731-88829817

E-mail:  abccfj@126.com

教育背景

2010年5月,湖南大学,机械与运载工程学院,工学博士学位

2008年10月,日本国立理化学研究所 大森素型材工学研究室 留学访问

2006年5月,湖南大学,机械与运载工程学院,工学硕士学位

2002年7月,重庆大学,机械工程学院,学士学位

工作履历

2017年1月起至今  湖南大学 机器人学院

2010年6月起至今  湖南大学 机械与运载工程学院

2008年10月,日本国立理化学研究所 大森素型材工学研究室 留学访问

2003年7月 重庆捷力轮毂制造有限公司  技术管理

学术兼职

 

1、《Applied Engineering》编委;

2、机械工程学会生产工程分会精密工程与微纳技术专委会委员、光整加工专业委员会委员;

3、中国机械工程会员,中国光学高级会员;

4、国家自然科学基金、湖南省自然科学基金、浙江省自然科学基金,湖南省科技计划、长沙市科技计划、湖南省高新企业评审专家;

5. 组织负责2016中日超精密加工国际会议及2017/2018年超精国际论坛;

6、《Langmuir》、《 Journal of Alloys and Compounds》、《Chinese Journal of Aeronautics》、《Materials and Design》、《Journal of Industrial and Engineering Chemistry》、《Tribology International》、《IEEE Access》、《International Journal of Mechanical Sciences》、《International Journal of Heat and Mass Transfer》、《Precision engineering》、《Measurement》、《IJAMT》、《Journal of Non-Crystalline Solids》、《PIME, Part B》、《PIME, Part C》、,《Frontiers of Mechanical Engineering》、《Machining Science and Technology》、《Journal of Manufacturing Processes》,《Materials Science and Engineering: A》,《Construction & Building Materials》,《湖南大学学报》、《表面技术》、《纳米技术与精密工程》、《中国机械工程》、《红外与激光工程》审稿专家。

研究领域

光学、半导体领域的超精密微纳制造工艺、视觉智能制造

1. 超精密微纳制造工艺

   光学元件的超精密流体微结构加工,超疏液、自传输的功能表面制备,微结构制备加工的新方法新工艺

2. 视觉智能制造控制

   智能制造、机器人控制领域中的自动控制软件开发,电气系统研发,图像视觉定位匹配算法与检测,机器人视觉自动化控制制造

湖南大学 陈逢军副教授_研究方向20200923.jpg  湖南大学 陈逢军副教授_研究方向20200923 - 副本.jpg

科研项目

主持科研项目

  [1]  基于机器视觉的机器人自动排盘平台系统研发,横向,主持

  [2]  静电喷射微粉磨粒均布的微结构阵列原位抛光新方法与工艺研究,国家自然科学基金面上项目,主持

  [3]  视觉定位智能高精高效划片装备研发,湖南省重点研发计划,主持

  [4]  负压吸流空穴效应的小口径非球面纳米抛光,国家自然科学基金,主持

  [5]  小口径非球面吸流振动抛光,湖南省自然科学基金,主持

  [6]  模具制造及模压关键技术研究,国家国际科技合作项目,主持

  [7]  小口径非球面光学玻璃透镜模具超精密数控复合机床,国家 “高档数控机床与基础制造装备” 科技重大专项,参与

  [8]  车用光学透镜及模具超精密研磨加工装备与工艺,国家重点科技支撑计划,参与

  [9]  微小非球面超精密复合加工技术,国家863计划,参与

  [10]  应用磁性复合流体进行微小非球面纳米抛光的机理及试验研究,国家自科基金,参与

学术成果

论文

[1]  Nanoscale SiO2-coated superhydrophobic meshes via electro-spray deposition for oil-water separation. Powder Technology, 2020

[2]  Cavitation water-suction polishing of metallic materials under negative-pressure effect. Journal of Materials Processing Technology. 2019

[3] Fabrication of novel resinous diamond composites with acrylonitrile butadiene styrene/polyvinyl chloride/dioctyl phthalate/diamond by hot pressing molding. Journal of Materials Research, 2019

[4] Controllable distribution of ultrafine diamond particles by electrostatic spray deposition. Powder Technology, 2019

[5] High-precision trajectory tracking design and simulation for six degree of freedom robot based on improved active disturbance rejection control. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science. 2019,

[6] Automated vision positioning system for dicing semiconductor chips using improved template matching method. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019

[7] Study on distribution characteristics of diamond particles under high-voltage electrostatic field. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018

[8] Numerical and experimental study on low-pressure abrasive flow polishing of rectangular microgroove, Powder Technology, 2018

[9] Novel Cavitation Fluid Jet Polishing Process Based on Negative Pressure Effects, Ultrasonics Sonochemistry, 2018

[10] A review on recent advances in machining methods based on abrasive jet polishing (AJP). Int J Adv Manuf Technol 2017

[11] Form error compensation in single-point inclined axis nanogrinding for small aspheric insert. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013

[12] Fabrication of small aspheric moulds using single point inclined axis grinding. Precision Engineering,2015

[13] FForm error compensation in single-point inclined axis nanogrinding for small aspheric insert. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013

[14] Profile Error Compensation in Ultra-precision Grinding of Aspheric Surfaces with On-machine Measurement. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2010

[15] A Two-dimensional Material Removal Model in Magnetorheological Finishing International Journal of Abrasive Technology. 2008

[16] 基于静电喷雾的金刚石磨粒微表面均布特性研究[J].表面技术,2018

[17] 小口径非球面光学玻璃透镜模具超精密数控复合机床的研发与应用[J].世界制造技术与装备市场,2016

[18] 磨料液体射流抛光技术研究进展[J].中国机械工程,2015

[19] 磨料射流表面抛光研究综述[J].表面技术,2015

[20] 一种磁场控制成形的砂轮制备方法[J].中国机械工程,2014

[21] 硅油基磁性复合流体斜轴抛光特性研究[J].制造技术与机床,2013

[22] 非球面玻璃透镜模压成形有限元分析[J].中国机械工程,2013

[23] 微小非球面光学模具单点斜轴误差补偿磨削[J].机械工程学报,2013

[24] 一种超精密非球面在位测量方法[J].激光与光电子学进展,2012

[25] 磁流变光整加工技术研究进展[J].中国机械工程,2011

[26]  一种超精密非球面在位测量方法[A]. 中国光学学会.中国光学学会2011年学术大会摘要集[C].中国光学学会:,2011

[27] 基于玻璃非球面镜片的手机镜头设计[J].中国科技论文在线,2011

[28] 一种非球面超精密单点磨削与形状误差补偿技术[J].机械工程学报,2010

专利

      [1]  一种异形喷嘴微结构射流抛光方法及装置 202010467564.1      

      [2]  一种静电喷射磁场辅助光固化方法及装置 202010321581.4

     [3] 一种静电喷射微粉磨粒均布的微结构阵列原位抛光方法 202010316623.5

      [4] 一种静电气喷雾热固化制备薄膜的方法与装置 202010361773.8

      [5]  一种用于FDM技术的微细金刚石复合丝材及制备方法 201710036361.5

      [6]  一种电磁场雾化的金刚石磨粒均匀喷射装置及方法,201610950701.0

      [7]  一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法, 201610956633.9

      [8]  一种金刚石树脂砂轮的制备装置和方法,201611071815.4

      [9]  一种磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮的制备方法 201510866013.1

      [10]  一种小口径回转轴对称光学元件抛光装置及方法 ZL 201210399583.0

      [11]  一种小口径光学元件抛光方法及装置ZL 201210168034.2

奖励与荣誉

[1] 光电材料超精密加工技术及装备,湖南省科学技术奖一等奖,排名第三,2020

[2]    燃烧真空发生器的结构设计和特性分析,优秀毕业设计(论文)优秀指导老师,2020

[3]    硬脆材料高效高精磨抛划切关键工艺及成套装备,中国机械工业科学技术奖二等奖,排名第三,2018

[4]    湖南省青年骨干教师培养计划,2018

[5]    基于脑机接口轮椅位置控制器设计与实现,优秀毕业设计(论文)优秀指导老师,2018

[6]    CJUMP2016,第十二届中日超精密加工国际会议突出贡献奖,2016

[7]    一种非球面超精密单点磨削与形状误差补偿技术,获得F5000高引用论文,2015

[8]    一种光滑壁攀爬机器人结构与控制设计,优秀毕业设计(论文)优秀指导老师,2015

[9]    第八届湖南大学“长丰奖励基金”优秀教师  2012

[10]  微小非球面纳米级精度复合加工技术及装备,中国机械工业科学技术奖一等奖 2011

[11]  湖南省第十四届自然科学优秀学术论文二等奖 2012

 

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